结构特点：
机构简单，运行稳定，无堵塞，无磨损。日常运行成本低。
能处理压滤机无法处理，带油性很粘性的污泥。
自动化程度高，能耗低，降低投资成本，实现节能减排。
不锈钢材质制造，工作场所整洁。
脱水流程
污泥通过泵，输送至污泥槽，流至混合槽内，同时絮凝剂由加药泵送至槽内，混合槽由液位控制，防止满溢。搅拌混合形成泛花，理想泛花象棉花状，一朵朵的，然后流至过滤机，液体透过动片与定片的间隙流出，固体通过螺旋旋转不断向前，在出口压板的作用下充分脱水，至出口。
产品概况
◆脱水机的工作原理
脱水机叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠成圆筒，螺旋轴贯穿其中形成的一种过滤装置。因螺旋轴的内径比游动环的内径大，所以螺旋轴的旋转就带动游动环做圆周运动，防止堵塞。固定环和游动环之间的空隙沿着泥饼出口方向，从浓缩到脱水部逐渐变小。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在排出口背压板产生的内压作用下达到强行脱水。
◆脱水机的基本工作流程
1．通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
2．污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
3．通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
4．送入的矾花在浓缩部一边进行重力浓缩一边向脱水部方向移动。
5．脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，排出泥饼。
①污泥储存槽里的污泥，通过污泥输送泵输送到计量槽内。
②输送到计量槽内的污泥，通过计量输送到絮凝混合槽，剩余的污泥通过水位调整管回流到污泥储存槽。
③输送到絮凝混合槽内的污泥，注入高分子絮凝剂，搅拌使污泥和高分子絮凝剂反应形成絮团。
④污泥通过搅拌形成絮团后，输送到叠螺主体。
⑤形成絮团的污泥输送到叠螺主体，在叠螺浓缩部通过重力浓缩输送到脱水部。
⑥脱水部移动环和固定环的间隙变窄，脱水泥饼经背压板加压脱水后，排出泥饼。
叠螺机常见问题：
污泥没有进入絮凝混合槽
①污泥输送泵不运转。
泵不能运转的情况时由于泵的故障引起的，请联系泵的厂家。
②污泥输送泵内是否残留着空气？
污泥贮存吃的液位控制器故障导致液位控制器不能正常运行，污泥输送泵内吸入空气，导致污泥不能正常输送，请检查污泥贮存池。
③污泥输送泵是否堵塞？
关掉机器的总电源（ELCB-1）,检查污泥输送泵是否堵塞。
④污泥输送泵的叶轮是否磨损？
泵虽然在运转，但是污泥不能完全输送，有可能是由于叶轮磨损导致。发生这种情况，请联系泵的提供商。
⑤絮凝混合槽内的污泥是否太满（超过电极标准液位）？
絮凝混合槽的污泥太满，出现进泥过多的状态。
在这种情况下，通过调节液位调整管来减少进泥量并重新调节药品的投加量。
絮凝混合槽处于满水的状态，过一段时间就会复原，如果持续这种运行状态，就反复出现满水并自动复原。这会导致泵处于间歇式工作状态，缩短泵的使用寿命。因此，务必把污泥输送量和药品投加量调整到一个佳值。
⑥絮凝混合槽的电极棒上附着异物导致不能正常运行。
电极棒上附着异物而引起短路，就会错误判断为满水状态引起错误运行，请清除异物。
⑦污泥输送管道的阀门是否关闭，或管道是否堵塞？
检查阀门的开关状况以及管道是否堵塞。
脱水泥饼不能排出
①絮凝混合槽是否有污泥流进叠螺主体？
检查絮凝混合槽与叠螺主体相连的管道是否堵塞。
②絮凝混合槽内形成的矾花大小不合适？
当矾花不能形成或不能够完全形成时，固体物质就会从跌落主体的间隙中漏掉，导致固体物质回收率降低，脱水泥饼的排出量减少，甚至没有泥饼排出。请做出调整使得污泥形成合适的矾花。
③背压板的间隙是否适当？
背压板的间隙为0mm（全关闭）的状态下，泥饼就无法从排出口处排出。
请设定适当的背压板间隙。④螺旋轴的驱动电机是否正常运行？
请检查螺旋轴的驱动电机是否正常运行。
如果电机不能正常运行，可能是由于电机出现故障导致，请立刻停止机器的运行，咨询本公司或代理点。⑤螺旋轴驱动电机的旋转方向是否正确？
在交换叠螺主体的时候，如果螺旋轴驱动电机的接线发生错误，会引起电机逆转。逆转的时候，污泥不能够排出，可能导致机器损坏，所以如果发现电机逆转，请切断电源，检查接线情况。
喷淋不出水
①阀门是否关闭？
检查所有供水管道的阀门是否打开。
②喷淋头处是否有垃圾堵塞？
取下喷淋头，清除里面的垃圾。
③喷淋运行时间定时器（TLR-3）的「运行时间（ON）」是否在0的位置。
「运行时间（ON）」设定旋钮（红指针）设定为20秒以上。
④喷淋用的电磁阀是否正常运行？
检查喷淋用的电磁阀是否正常运行。不能正常运行的情况，有可能是由于电磁阀的故障导致，请咨询本公司或代理点。
⑤喷淋用的电源是否打开？
为了保护喷淋用的电磁阀，电磁阀内设置了开关，如果不打开开关，电磁阀就不会启动。脱水泥饼的含水率太高（形成矾花较小的情况）
①污泥的浓度是否太浓了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力降低进泥量从而降低固体物质的投入量。
②污泥的PH值是否适当？
如果PH值不适当，就有可能使高分子絮凝剂不能充分地发挥其性能。先确认所使用的高分子絮凝剂适当的PH值的范围，然后把污泥的PH值调节到一个适当的值。另外，所使用的药品会降低污泥的PH值，导致高分子絮凝剂的性能不能得到充分发挥，这种情况下，要尽量减少回降低污泥PH值药品的使用。
③高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加率的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。用手泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。用自动泡药机的时候，请确设定值与投加量是否一致。
④高分絮凝剂的流出量是否合适？
请停止运行机器，将絮凝混合槽内的所有污泥排出。在手动运行模式下开动高分子絮凝剂加药泵，检查泵的吐出量与泵的性能曲线是否一致。检查得到的结果，如果是吐出量少或没有吐出的情况，请进行以下各项检查。
·管道内是否有异物堵住。
·泡药槽内是否有药液。
·泵的易损品是否损坏。
⑤ 计量槽内的液位调整管和堰的周围是否有垃圾附着？
液位调整管和堰的周围如果附着垃圾，这会影响污泥的回流。污泥中的固体物质和药品添加量的比例就会失调，导致不能形成合适的矾花。这时候请清洗液位调整管。
※实施上述①～⑤的措施仍然不能解决问题的，请重新选择高分子絮凝剂。
请联系本公司、代理点或高分子絮凝剂的销售公司。
脱水泥饼的含水率太高（形成的矾花较大的情况）①污泥的浓度是否变稀了？
污泥浓度变稀时污泥的固体物质和药品添加量的比例失调，不能形成合适的矾花。这时候，结合机器的处理能力加大进泥量从而加大固体物质的投入量。
②高分子絮凝剂药液的浓度是否发生了变化？
高分子絮凝剂溶液的浓度一发生变化，污泥中的固形物质与药品添加量的平衡就被破坏，导致不能形成合适的矾花。用手动泡药的时候，请确认高分子絮凝剂的投加量和稀释水的投加量。用自动泡药机的时候，请确认设定值与投加量是否一致。 如果高分子絮凝剂投加过多，有可能会发生下列症状。 等到矾花调整到合适状态的时候，请检查下列的症状是否得到改善。
·平流管的周围是否堆积着高粘性污泥？
·叠螺主体的环的间隙内是否附着高粘性的污泥？
·叠螺主体的虑水功能是否良好？
·滤液是否带粘滞性？
·脱水泥饼的含水率降低，电机的负载（电流值）是否变高？
③ 计量槽内的周围是否有垃圾附着？
堰的周围附着垃圾的时候，流入絮凝混合槽内的污泥量就会减少，污泥中的固体物质和药品添加量的比例就会失调，可能造成矾花变大。遇到这种情况，请清扫堰的周围。
※实施了上述①～③的措施仍然不能解决问题的，请重新选择高分子絮凝剂。
请联系本公司、代理点或高分子絮凝剂的销售公司。
构造原理：叠螺式污泥脱水机的脱水本体是由固定环、游动环和螺旋轴等部件组成，固定环和游动环互相层叠构成滤体外筒，螺旋轴贯穿其中形成一组过滤装置。每组过滤装置都由浓缩段和脱水段两部分组成，固定环和游动环之间形成的虑缝以及螺旋轴的螺距由浓缩段到脱水段逐渐变小，因为游动环的内径小于螺旋轴的外径，螺旋轴在低速旋转的同时带动游动环做圆周运动，从而起到清扫滤缝防止堵塞的作用。
脱水原理：絮凝后的污泥流进浓缩段之后进行重力浓缩，大量的滤液从浓缩段的滤缝排到滤液槽中。浓缩后的污泥随着螺旋轴的转动不断向前推进，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及在泥饼排出口背压板的压力作用下，内腔的压力不断的加大，污泥中的水分受到各种力的作用下不断排出，达到了充分脱水的目的。
叠螺污泥脱水机工艺流程图
